ارزیابی ریزساختار و رفتار فشاری فوم‌های Fe-1.5wt. %C-2wt. %Cu تولید شده به روش متالورژی پودر

نوع مقاله : مقاله پژوهشی

نویسندگان

1 دانشگاه فناوری های نوین قوچان، دانشکده مهندسی، گروه مهندسی صنایع

2 استادیار گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه مهندسی فناوریهای نوین قوچان

3 مدیر تولید شرکت متالورژی پودر مشهد، مشهد

چکیده

در این پژوهش، گرانوله‌های اوره کروی‌شکل به عنوان پُرکننده فضا در تولید فوم‌های فولادی به روشی مبتنی بر متالورژی پودر به کار برده شدند. در این روش، گرانوله‌های اوره توسط مخلوطی از پودرهای آهن، کربن و مس پوشش‌دهی شدند. پس از فشردن گرانوله‌های پوشش‌دهی شده توسط یک پرس هیدرولیک درون یک قالب فلزی و با فشار MPa 200، تف‌جوشی درون یک کوره مخصوص متالورژی پودر در دمای ˚C 1120 صورت گرفت. مطالعات انجام شده بر روی نمونه‌های تولیدی شامل اندازه‌گیری درصد تخلخل، ارزیابی ریزساختار توسط میکروسکوپ‌های نوری و الکترونی روبشی و تعیین رفتار فشاری است. میانگین میزان تخلخل نمونه‌های تولیدی برابر 5/74 درصد اندازه‌گیری شد. مطالعات میکروسکوپ نوری نشان داد که سلول‌ها دقیقاً منطبق با هندسه گرانوله‌های اوره تولید شده‌اند. علاوه بر این، هیچ‌گونه شکستی در دیواره سلول‌ها مشاهده نشد و بنابراین، هیچ‌گونه شکستی در گرانوله‌ها در اثر فشردن رخ نداده است. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی نشان می‌دهد که اغلب سلول‌ها به یکدیگر اتصال یافته‌اند و مجموعه‌ای از سلول‌های باز و بسته ایجاد شده است. در منحنی‌های تنش-کرنش فشاری فوم‌های تولیدی، یک ناحیه پلاتو طولانی به صورت دندانه‌دار مشاهده می‌شود. میانگین تنش در ناحیه پلاتو برابر MPa 15، میانگین بیشترین مقدار تنش فشاری برابر MPa 25 و میانگین انرژی جذب شده برابر Nm 14 می‌باشد.

کلیدواژه‌ها


عنوان مقاله [English]

Investigation on Microstructural and Compression Properties of Fe-0.5wt. %C-2wt. %Cu Foams Manufactured Through Powder Metallurgy

نویسندگان [English]

  • Hamid Sazegaran 1
  • Masoud Pour 2
  • Milad Hojati 3
1 Department of Industrial Engineering, Faculty of Engineering, Quchan University of Advanced Technology
2 Department of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, Quchan University of Advanced Technology
3 Production Management of Mashhad Powder Metallurgy Company
چکیده [English]

In this study, the spherical urea granulates as space holders were applied to manufacturing the steel foams by powder metallurgy technique. In this process, the urea granulates were coated by mixture of iron, cupper, and carbon powders. After compacting the coated granulates up to 200 MPa through a hydraulic press in a metallic mold, the sintering process was done at 1120 ˚C in an especial powder metallurgy furnace. The performed studies on the manufactured specimens were included the measurement of the porosity fraction, microstructural evaluations by optical and scanning electron microscopies, and investigation of compression properties. The average of the porosity fraction of manufactured specimens was measured 74.5 percent. The optical microscopic evaluations shown that the cells are exactly manufactured according to granulate geometry. In addition, no fracture was observed in the cell walls and hence, no fracture was occurred in the urea granulates in compacting process. The SEM images shown that the all of cells walls connected to each other and sets of open and close cells were produced. In the compression stress vs. strain curves of manufactured steel foams, a long plateau region was observed. The average of stress in the plateau region, maximum compression stress, and absorbed energy were 15 MPa, 25 MPa, and 14 Nm, respectively.

کلیدواژه‌ها [English]

  • Steel foam
  • urea granules
  • Porosity fraction
  • Microstructure
  • Compression behavior
[1] M.F. Ashby, A.G. Evans, N.A. Fleck, L.J. Gibson, J.W. Hutchinson and H.N.G. Wadley,Metal foams: a design guide, USA: Butterworth-Heinemann, 2000.
[2] J. Banhart,Manufacture, characterization and applications of cellular metals and metal foams, Prog. Mater. Sci., vol. 46, pp.559–632, 2001.
[3] R. Surace,L.A.C. De Filippis, A.D. Ludovic and G. Boghetich.Influence of processing parameters on aluminum foam produced by space holder technique, Mater. Des., vol.30, pp.1878–85, 2009.
[4] Y. Sirong, L. Jiaan, L. Yanru and L. Yaohui,Compressive behavior and damping property of ZA22/SiCp composite foams, Mater. Sci. Eng. A, vol. 457, pp.325–8, 2007.
[5] I.S. Golovin and H.R. Sinning,Damping in some cellular metallic materials, Alloys. Compd., vol. 355, pp.2–9, 2003.
[6] K.C. Chan and L.S. Xie,Dependency of densification properties on cell topology of metal foams, Scripta. Mater., vol. 48, pp.1147–52, 2003.
[7] L.J. Gibson and M.F. Ashby,Cellular solids – structures and properties, Cambridge,Cambridge University Press, 1997.
[8] A.H. Brothers,Processing and properties of advanced metallic foams. A thesis, Northwestern University, December, 2006.
[9] Y.Y. Zhao and D.X. Sun,A novel sintering-dissolution process for manufacturing Al foams, Scripta. Mater.,vol. 144, pp. 105–10, 2000.
[10] Y.Y. Zhao, F. Han and T. Fung,Optimisation of compaction and liquid-state sintering in sintering and dissolution process for manufacturing Al foams, Mater. Sci. Eng. A, vol. 364, pp. 117–25, 2004.
[11] D.X Sun and Y.Y. Zhao,Phase changes in sintering of Al/Mg/NaCl compacts for manufacturing Al foams by the sintering and dissolution process, Mater. Lett., vol. 59, pp.6–10,‌ 2005.
[12] Y.J. Yang, F.S. Han, D.K. Yang and K. Zeng,Compressive behavior of open cell Al–Al2O3 composite foams fabricated by sintering dissolution process, Mater. Sci. Technol., vol. 23, pp. 502–4, 2007.
[13] D.X. Sun and Y.Y. Zhao,Static and dynamic absorption of Al foams produced by sintering and dissolution process, Metall. Mater. Trans. B, vol. 34, pp. 69-76, 2002.
[14] N.Q. Zhao, B. Jiang, X.W. Du, J.J. Li, C.S. Shi and W.X. Zhao,Effect of Y2O3 on the mechanical properties of open cell aluminum foams, Mater. Lett., vol. 60, pp.1665–8, 2006.
[15] H.I. Bakan,A novel water leaching and sintering process for manufacturing highly porous stainless steel, Scripta. Mater., vol. 55, pp.203–6, 2006.
[16] B. Jiang, N.Q. Zhao, C.S. Shi, X.W. Du, J.J. Li and H.C. Man,A novel method for making open cell aluminum foams by powder sintering process, Mater. Lett., vol. 59, pp.3333–6, 2005.
[17] M. Bram, C. Stiller, H.P. Buchkremer, D. Stover and H. Bauer,High-porosity titanium, stainless steel, and superalloy parts, Adv. Eng. Mater., vol. 2, pp.196–9, 2000.
[18] C.E. Wen, M. Mabuchi, Y. Yamada, K. Shimojima, Y. Chino and T. Asahina,Processing of biocompatible porous Ti and Mg, Scripta. Mater., vol. 45, pp.1147–53, 2001.
[19] L.P. Zhang and Y.Y. Zhao, Fabrication of high melting-point porous metals by lost carbonate sintering process via decomposition route, J.Eng.Manuf., vol. 222, pp. 267–271, 2008.
[20] M.Bram, C. Stiller, H.P. Buchkremer, D. Stverand H. Baur, High porosity titanium, stainless steel and superalloy parts, Adv. Eng. Mater., vol. 2, pp. 196–199, 2000.
[21] H.I. Bakan, A novel water leaching and sintering process for manufacturing highly porous stainless steel, Scripta. Materialia., vol. 55, pp. 203–206, 2006.
[22] H.O. Gulsoy and R.M. German, Sintered foams from precipitation hardened stainless steel powder, Powd. Metall., vol. 51, pp. 350–353, 2008.
[23] I. Mutlu and E. Oktay, Processing and properties of highly porous 17-4 PH stainless steel, Powd. Metall.Met. Cer., vol. 50, pp. 73–83, 2011a.
[24] I.Mutlu and E. Oktay, Production and aging of highly porous 17-4 PH stainless steel, J. Poro. Mater., vol. 11, pp. 9491–9498, 2011b.
[25] N. Bekoz and E. Oktay, Effects of carbamide shape and content on processing and properties of steel Foams, J. Mater. Proc. Tech., vol. 212, pp. 2109– 2116, 2012.
[26] R.M. Hathaway and P.K. Rohatgi, Research into the production of a light weight cast iron (LWCI), Proc. Int. Conf. High.Temperature.Capillarity., vol. 29, Cracow, Poland, 1997
[27] H. Bafti and A. Habibolahzadeh, Production of aluminum foam by spherical carbamide space holder technique-processing parameters, Mater. Des., vol. 31, pp. 4122–4129, 2010.
[28] A. Simchi, Effect of C and Cu addition on the densification and microstructure of iron powder in direct laser sintering process, Mater. Lett., vol. 62, pp. 2840–2843, 2008.
[29] W.D. Wong-Angel, L. Tellez-Jurado, J.F. Chavez-Alcala, E. Chavira-Martinez and V.F. Verduzco-Cedeno, Effect of copper on the mechanical properties of alloys formed by powder metallurgy, Mater. Des., vol. 58, pp. 12–18, 2014.