@article { author = {Soltanieh, Mansour and Adeli, Mandana and Fallahi, Morteza and Farhani, Mehdi and Spitzer, K. H.}, title = {Investigation of the effect of pelletizing parameters on physical and mechanical properties of pellets prepared from Kahnouj ilmenite concentrate}, journal = {Metallurgical Engineering}, volume = {21}, number = {4}, pages = {264-274}, year = {2018}, publisher = {Iranian Metallurgical Engineers}, issn = {1563-1745}, eissn = {}, doi = {10.22076/me.2019.94712.1212}, abstract = {Ilmenite can be upgraded through pre-reduction of pellets of ilmenite with the aim of reduction of iron oxides to metallic iron, and subsequent smelting of the pellets to obtain a high-titania slag. In this research, the effect of parameters such as rotation speed and rotation angle in a disk-pelletizer as well as the amounts of moisture and binder in the pellets on the pelletization process was studied. The optimum conditions to obtain pellets with required physical and mechanical properties were determined. 1-5% bentonite and a mixture of bentonite-Fundo cement were used as binder. Drop number and crushing strength standard tests were conducted on green and dry pellets. A slope of 40°, rotation speed of 30 rpm and pelletizing time of 60min yielded the highest pelletizing efficiency for the disk-pelletizer. The optimum amount of moisture was determined to be 9wt%. It was found out that an increase in the percentage of bentonite showed increasing-decreasing effect on strength and drop number, the optimum amount of bentonite addition being 3-4wt%. The use of mixtures of Fundo-bentonite in the pellets had an increasing effect on strength, but at higher temperatures the strength of pellets containing mixtures of Fundo-bentonite showed a decrease in comparison with that of the pellets containing only bentonite.}, keywords = {Pelleting,Ilmenite,Fracture strength,Bentonite}, title_fa = {بررسی تأثیر پارامترهای گندله‌سازی برخواص فیزیکی و مکانیکی گندله تهیه شده از کنسانتره ایلمنیت کهنوج}, abstract_fa = {در فرآیند سرباره‌سازی، پرعیارسازی ایلمنیت از طریق پیش‌احیای گندله‌های ساخته شده از کنسانتره ایلمنیت به منظور احیاء اکسیدهای آهن به آهن فلزی، و سپس ذوب گندله‌ها جهت حصول به سرباره‌ای غنی از تیتانیا انجام می‌شود. در پژوهش حاضر پارامترهای مؤثر مرحله گندله سازی از جمله سرعت و زاویه چرخش گندله‌ساز دیسکی، میزان رطوبت و نوع و ترکیب چسب مورد استفاده بررسی شده و شرایط بهینه جهت تهیه گندله‌هایی با ویژگی‌های ابعادی و خواص مکانیکی مورد نظر تعیین شد. 5-1% وزنی بنتونیت و نیز مخلوطی از بنتونیت و سیمان آلومینوکلسیایی (فوندو) به‌عنوان چسب مورد استفاده قرار گرفت. آزمون‌های عدد سقوط و استحکام شکست بر روی گندله‌های خام و خشک انجام شد. زاویه‌ی چرخش 40 درجه نسبت به افق و سرعت چرخش rpm30 و زمان گندله‌سازی 60 دقیقه بهترین بازده گندله‌سازی را به‌دست دادند. میزان بهینه رطوبت در حدود 9% تعیین شد. افزایش بنتونیت در گندله روند افزایشی–کاهشی را برای استحکام و عدد سقوط نشان داد و بیشترین مقدار برای 4-3% بنتونیت به دست آمد. استفاده از مخلوط فوندو – بنتونیت در گندله روند صعودی را برای استحکام نشان داد اما برای دماهای بالا نسبت به گندله حاوی بنتونیت، استحکام کمتری بدست آمد.}, keywords_fa = {گندله سازی,ایلمنیت,استحکام شکست,بنتونیت}, url = {https://www.metalleng.ir/article_35165.html}, eprint = {https://www.metalleng.ir/article_35165_9e4a515d3fe607171f2922efb22e86fd.pdf} }