TY - JOUR ID - 35165 TI - بررسی تأثیر پارامترهای گندله‌سازی برخواص فیزیکی و مکانیکی گندله تهیه شده از کنسانتره ایلمنیت کهنوج JO - مهندسی متالورژی JA - ME LA - fa SN - 1563-1745 AU - سلطانیه, منصور AU - عادلی, ماندانا AU - فلاحی, مرتضی AU - فرهانی, مهدی AU - اشپیتزر, کارل-هاینتس AD - 2- استاد، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، قطب علمی فناوری آلیاژهای با استحکام بالا، دانشگاه علم و صنعت ایران، AD - استادیار، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه علم و صنعت ایران، AD - کارشناسی ارشد، متالورژی استخراجی، دانشگاه علم و صنعت ایران، AD - دکتری، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی کلاوستهال، آلمان AD - استاد، دانشکده مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه صنعتی کلاوستهال، آلمان. Y1 - 2018 PY - 2018 VL - 21 IS - 4 SP - 264 EP - 274 KW - گندله سازی KW - ایلمنیت KW - استحکام شکست KW - بنتونیت DO - 10.22076/me.2019.94712.1212 N2 - در فرآیند سرباره‌سازی، پرعیارسازی ایلمنیت از طریق پیش‌احیای گندله‌های ساخته شده از کنسانتره ایلمنیت به منظور احیاء اکسیدهای آهن به آهن فلزی، و سپس ذوب گندله‌ها جهت حصول به سرباره‌ای غنی از تیتانیا انجام می‌شود. در پژوهش حاضر پارامترهای مؤثر مرحله گندله سازی از جمله سرعت و زاویه چرخش گندله‌ساز دیسکی، میزان رطوبت و نوع و ترکیب چسب مورد استفاده بررسی شده و شرایط بهینه جهت تهیه گندله‌هایی با ویژگی‌های ابعادی و خواص مکانیکی مورد نظر تعیین شد. 5-1% وزنی بنتونیت و نیز مخلوطی از بنتونیت و سیمان آلومینوکلسیایی (فوندو) به‌عنوان چسب مورد استفاده قرار گرفت. آزمون‌های عدد سقوط و استحکام شکست بر روی گندله‌های خام و خشک انجام شد. زاویه‌ی چرخش 40 درجه نسبت به افق و سرعت چرخش rpm30 و زمان گندله‌سازی 60 دقیقه بهترین بازده گندله‌سازی را به‌دست دادند. میزان بهینه رطوبت در حدود 9% تعیین شد. افزایش بنتونیت در گندله روند افزایشی–کاهشی را برای استحکام و عدد سقوط نشان داد و بیشترین مقدار برای 4-3% بنتونیت به دست آمد. استفاده از مخلوط فوندو – بنتونیت در گندله روند صعودی را برای استحکام نشان داد اما برای دماهای بالا نسبت به گندله حاوی بنتونیت، استحکام کمتری بدست آمد. UR - https://www.metalleng.ir/article_35165.html L1 - https://www.metalleng.ir/article_35165_9e4a515d3fe607171f2922efb22e86fd.pdf ER -