انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
59
2016
07
01
بررسی تاثیر عملیات آنیل محلولی و پیرسازی بر ریزساختار و خواص کششی آلیاژ Ti-6242
3
13
FA
رامین
حسینی
دانشجو/دانشگاه صنعتی مالک اشتر
ramin_blueliver@yahoo.com
مریم
مرکباتی
هیئت علمی دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران
m_morakabati@iust.ac.ir
علیرضا
حجاری
دانشجو/دانشگاه صنعتی مالک اشتر
hajari_alireza@yahoo.com
سید مهدی
عباسی
هیئت علمی دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران
sma_abbasi@alborz.kntu.ac.ir
هدف از پژوهش حاضر بررسی تاثیر دمای آنیل، محیط سرمایش پس از عملیات آنیل محلولی و دمای عملیات پیرسازی بر ریزساختار و خواص کششی آلیاژ Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo است. مطالعه تاثیر دمای عملیات آنیل محلولی با انجام آن در محدوده دو فازی آلفا-بتا و در بازه دمایی °C 985-940 (با گامهای °C 15) و سرمایش در هوا انجام شد. همچنین به منظور بررسی نرخ سرمایش، نمونهای از این آلیاژ پس از عملیات آنیل محلولی در دمای °C 955 در روغن نیز سرد شد. در ادامه جهت تعیین اثر دمای پیرسازی، نمونههایی که در دمای °C 955 آنیل و در هوا سرد شده بودند در سه دمای 570، 600 و °C 630 پیرسازی شدند. نتایج حاصل از مطالعات ریزساختاری نشان داد که افزایش دمای آنیل منجر به کاهش کسر حجمی فاز آلفای اولیه، افزایش ضخامت آلفای ثانویه و اندازه کولونی آلفا میشود. همچنین مهمترین تفاوت ریزساختاری با افزایش نرخ سرمایش پس از آنیل، کاهش ضخامت آلفای ثانویه بود که با افزایش استحکام و افت داکتیلیته آلیاژ همراه شد. افزایش دمای پیرسازی منجر به افزایش اندازه کولونی آلفا و ضخامت آلفای ثانویه شد اما تفاوت چندانی در داکتیلیته آلیاژ ایجاد نکرد. مناسبترین خواص کششی در آلیاژ مورد بررسی با آنیل در دمای °C 955، سرمایش درهوا و پیرسازی در دمای °C 600 بدست آمد.
آلیاژ Ti-6242,عملیات آنیل محلولی و پیرسازی,پارامترهای ریزساختاری,خواص کششی
https://www.metalleng.ir/article_20459.html
https://www.metalleng.ir/article_20459_c157826b309359629b65d9d10d5fee35.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
59
2016
07
01
بررسی خواص تریبولوژیکی و خوردگی نانو کامپوزیتCuNi-Al2O3 زینترشده به کمک مایکروویو
14
22
FA
محمود
علی اف خضرایی
دانشگاه تربیت مدرس
khazraei@modares.ac.ir
محمد
باغانی
دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه تربیت مدرس تهران
m.baghani@modares.ac.ir
رضا
پورصالحی
استادیار دانشگاه تربیت مدرس
poursalehi@modares.ac.ir
در این تحقیق تاثیر افزودن نانوذرات آلومینا بر ریزساختار، خواص تریبولوژیکی و خوردگی نانوکامپوزیت مس نیکل-آلومینا بررسی شد. به منظور آلیاژسازی مکانیکی و تعیین اثر افزودن نانوذرات آلومینا، مخلوط پودر مس و نیکل به همراه 0، 5 و 10 درصد حجمی آلومینا در اتمسفر آرگون و به مدت 30 ساعت تحت فرآیند آسیاب کاری مکانیکی قرار گرفت. برای بررسی تشکیل فازها، مخلوط پودر آسیاب شده تحت آنالیز پراش پرتو ایکس (XRD) قرار گرفت. نتایج نشان داد پس از 30 ساعت آلیاژسازی مکانیکی، محلول جامد مس نیکل تشکیل شده است. پودر آلیاژسازی شده با استفاده از دستگاه پرس هیدرولیک سرد با فشار 350 مگاپاسکال فشرده گردید و فرآیند زینتر قرص ها در کوره مایکروویو با توان 600 وات و در مدت زمان 90 دقیقه انجام شد. مورفولوژی سطح مقطع نمونه های زینتر شده توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) بررسی شد. ریزساختار نمونه های زینتر شده متراکم و بدون ترک و منفذ بود. خواص تریبولوژیکی توسط آزمون سایش pin on disk بررسی شد که در نتیجهی آن با افزایش مقدار نانوذرات آلومینا در نانوکامپوزیت، ضریب اصطکاک و نرخ کاهش جرم کاهش یافت. نتایج نشان داد افزودن نانوذرات آلومینا به زمینه ی محلول جامد مس نیکل باعث بهبود خواص سایشی می شود. رفتار خوردگی نمونه ها توسط منحنی پلاریزاسیون برگشتی در محلول 1 مولار NaOH بررسی شد. نتایج نشان داد افزودن نانوذرات آلومینا تاثیر محسوسی بر روی خواص خوردگی آلیاژ محلول جامد ندارد.
نانوکامپوزیت,زینتر مایکروویو,خوردگی,تریبولوژیکی
https://www.metalleng.ir/article_20462.html
https://www.metalleng.ir/article_20462_3c0860df9aafdaf689ef5dc8e1a8e876.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
59
2016
07
01
بررسی اثر زمان تف جوشی در خواص ساختاری و مکانیکی آلیاژ Ni-Ti
23
33
FA
علیرضا
صادقی اول شهر
جهاد دانشگاهی مشهد
sadeghi_av@ymail.com
اکرم
صالحی
جهاد دانشگاهی مشهد
am_salehi85@yahoo.com
حسن
مستجاب الدعوه
دانشگاه سمنان
hassan.82m@gmail.com
محمدصادق
ابروی
جهاد دانشگاهی مشهد
msa.metal@gmail.com
ابوالفضل
باباخانی
دانشگاه فردوسی
babakhani@um.ac.ir
سید مجتبی
زبرجد
دانشگاه شیراز
mojtabazebarjad@shirazu.ac.ir
در این تحقیق آلیاژهای نایتینول در دمای 1050 درجه سانتیگراد و در زمانهای 1، 2، 4، 7 و 10 ساعت تف جوشی شدند. سپس نمونههای تف جوشی شده تحت بررسیهای متالوگرافی، آنالیز فازی اشعه X (XRD)، آزمون های فشاری و گرماسنجی افتراقی (DSC) قرار گرفتند. مطالعات ساختاری نشان دادند که با افزایش زمان تف جوشی، NiTi فاز غالب خواهد شد و شدت پیکهای فاز Ni3Ti کم میشود؛ اما امکان حذف کامل آنها ضعیف است. بررسیهای فشاری و گرماسنجی افتراقی حاکی از این می باشند که به دلیل وجود تخلخل، رفتار تغییر شکل آستنیتی-مارتنزیتی در نمونهها دیده نمیشود و با افزایش زمان تف جوشی از 1 ساعت به 10 ساعت، مدول یانگ از GPa 64/3 به GPa 58/4 افزایش مییابد. همچنین دیده شد که کرنشهای باقیمانده با افزایش سیکلهای بارگذاری-باربرداری از یک سیکل به چهار سیکل، بهطور چشمگیری کاهش مییابند. , , , , , , , , , , ,, , , , , , , ,, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,, , , , ,, ,
نایتینول,تف جوشی,XRD,DSC,فشار
https://www.metalleng.ir/article_20463.html
https://www.metalleng.ir/article_20463_2dafb037a91185eccad46a78b202f239.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
59
2016
07
01
ارزیابی غیرمخرب ریزساختار چدن مقاوم به سایش نایهارد4 با استفاده از آزمون جریان گردابی
34
43
FA
امینه
اسدی
دانشجوی کارشناسی ارشد
asadi.amine@gmail.com
مجید
عباسی
0000-0003-0758-9949
عضو هیات علمی و مدیر مرکز رشد فناوری
abbasim@nit.ac.ir
مریم
شامقلی
مدیر تحقیق و توسعه
maryamshamgholi@gmail.com
در این پژوهش از روش غیرمخرب جریان گردابی برای ارزیابی ریزساختار و سختی چدن آلیاژی مقاوم به سایش نایهارد4 استفاده شد. به این منظور نمونهها برای دستیابی به ریزساختارها و سختی مختلف ابتدا تحت عملیات حرارتی ناپایدارسازی در دماها و زمانهای مختلف و سپس عملیات تمپر قرار گرفتند. ریزساختار به کمک میکروسکوپ نوری مجهز به نرمافزار آنالیز تصویر و میکروسکوپ الکترونی مورد بررسی قرار گرفت. سختی نمونهها پس از عملیات حرارتی به روش سختیسنجی ویکرز اندازهگیری شد. در ادامه نمونهها از طریق آزمون غیرمخرب جریان گردابی در فرکانسهای مختلف، مورد ارزیابی قرار گرفتند. به منظور دستیابی به یک شرایط بهینه بازرسی، ارتباط میان توابع خروجی جریان گردابی (نظیر مقاومت القایی و مقاومت) و پارامترهای ریزساختاری و سختی در فرکانسهای مختلف بررسی شد. مشاهده شد که بین میزان آستنیت باقیمانده و سختی با خروجی آزمون جریان گردابی رابطه خوبی برقرار است. نتایج نشان داد با استفاده از این روش میتوان سریع و دقیق نمونههای مختلف چدن نایهارد4 را از نظر میزان آستنیت باقیمانده و سختی شناسایی و تفکیک کرد.
جریان گردابی,چدن نایهارد,ارزیابی غیرمخرب,ریزساختار,سختی
https://www.metalleng.ir/article_20653.html
https://www.metalleng.ir/article_20653_e9dc01f95108386ee4aa89dd890902b0.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
59
2016
07
01
تولید درجا پودر کامپوزیتی کبالت-کاربید وانادیم از مواد اولیه Co3O4-V2O5-C-Mg به روش MASHS توسط واکنش منیزیوترمیک
44
50
FA
حسن
شریفی
استاد یار دانشگاه دولتی شهرکرد
sharifi_h@iust.ac.ir
سید محمد
رضوی
دانشجوی کارشناسی ارشد
m_razavi1370@yahoo.com
هدف از این پژوهش تولید پودر کامپوزیتی کبالت- کاربید وانادیم به روش سنتز احتراقی خود گستر فعال شده به روش مکانیکی یا MASHS از مواد اولیه اکسیدی با عامل احیایی منیزیم میباشد. ابتدا رفتار ترمودینامیکی واکنش طبق رابطه استوکیومتری با نسبت مولی (1:1:9:2) به ترتیب برای اکسید وانادیم، اکسید کبالت، منیزیم و گرافیت مورد بررسی قرار گرفت. با توجه به آنتالپی (j/mol3155047) و دمای آدیاباتیک(3932.014Tad~) واکنش، این واکنش از نوع MSR میباشد. جهت فعالساز پودر مواد اولیه، از آسیا سیارهای پرانرژی تحت آتمسفر گاز آرگون به مدت زمان 5 دقیقه با نسبت وزنی پودر به گلوله 1:20 استفاده گردید. رفتار حرارتی پودر فعال شده توسط آنالیز حرارتی DTA مورد بررسی قرار گرفت. جهت انجام واکنش سنتز احتراقی قرصهای تهیه شده از مخلوط پودری مواد آسیا شده در کوره لولهای تحت آتمسفر گاز آرگون در دمای OC 700 به مدت زمان 10 دقیقه قرار داده شد. با توجه به نتایج XRD در این دما مخلوط پودری مواد اولیه محترق شده و پودر کامپوزیتی کبالت-کاربید وانادیم دو فازی ((VC, V8C7/ اکسید منیزیم تشکیل شده است.
کامپوزیت,کبالت-کاربید وانادیم,درجا,MASHS,منیزیوترمیک
https://www.metalleng.ir/article_20465.html
https://www.metalleng.ir/article_20465_9043d56f20ce69eaea79bdd4b37a38ef.pdf