انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
57
2015
04
01
تأثیر اندازه ذرات SiC بر ریزساختار و خواص کامپوزیت های تابعی Al-SiC تهیه شده از روش انباشت پودری
3
15
FA
عاطفه
نوحی
دانشجوی کارشناسی ارشد دانشکده تحصیلات تکمیلی دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران جنوب
noohi.a2013@yahoo.com
فرشاد
اخلاقی
استاد دانشکده مهندسی متالورژی و مواد دانشگاه تهران
fakhlagh@ut.ac.ir
در این پژوهش از روش انباشت لایه های پودری برای ساخت کامپوزیت های تابعی <em>Al-SiC</em> استفاده شده است. به این منظور از پودر <em>Al</em> خالص تجارتی با اندازه متوسط 120 میکرومتر به عنوان زمینه و از ذرات کاربید سیلیسیم در سه اندازه 50، 125 و 165 میکرومتر به عنوان فاز تقویت کننده استفاده شد. ابتدا درصد معینی از پودر <em>SiC</em> با اندازه ذرات معین با پودر آلومینیم مخلوط شد تا توزیع یکنواختی در پودر <em>Al</em> از روش مخلوطسازی تر (الکل) حاصل شود. سپس مخلوط های پودری حاوی 0، 5، 10، 15 و 20 درصد کاربید سیلیسیم در داخل قالب روی هم انباشته شدند و در فشار <em>MPa</em> 750 پرس شده و سپس در دمای 675 درجه سانتی گراد در کوره لوله ای به مدت یک ساعت سینتر شدند. نمونه های استوانه ای شکل پس از برشکاری از مرکز و در راستای ارتفاع، سمبادهزنی و صیقل کاری، تحت آزمونهای متالوگرافی (میکروسکوپ نوری) و سختی سنجی (سختی برینل) قرار گرفتند. همچنین چگالی نمونهها از روش ارشمیدش اندازه گیری شد. نتایج نشان داده اند که با استفاده از ذرات <em>SiC</em> با اندازه ریز، نمونه تابعی با شیب ملایم سختی و تخلخل حاصل شده است. در ضمن در این نمونه ها با ریز شدن ذرات <em>SiC</em> تخلخل کاهش می یابد و به درصد <em>SiC</em> ارتباط دارد. در ضمن چگونگی توزیع ذرات <em>SiC</em> و سختی تابع اندازه ذرات <em>SiC</em> است.
مواد تابعی (FGM),کامپوزیت های Al-SiC,انباشت پودری,سینترینگ,تخلخل
https://www.metalleng.ir/article_19386.html
https://www.metalleng.ir/article_19386_37bdea4ab7eeee79571cdfc244395c5e.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
57
2015
04
01
تاثیر دمای آنیل، نرخ سرمایش و مقدار نورد سرد بر پخت سختی فولاد کم کربن
27
34
FA
اشکان
نوری
استادیار گروه مهندسی مواد و متالورژی-دانشگاه اراک
a-nouri@araku.ac.ir
حسین
حسن نژاد
استادیار گروه مهندسی مواد و متلورژی - دانشگاه اراک
h-hasannejad@araku.ac.ir
جمال الدین
فرشته خصلت
مهندس/ شرکت مالیبل سایپا؛ دانش آموخته کارشناسی ارشد/دانشگاه آزاد کرج
jamaleddin1976@yahoo.com
در این پژوهش اثر شرایط آنیل و نیز میزان نورد سرد بر روی خاصیت پخت سختی یک فولاد کم کربن مطالعه شد. این ویژگی به وسیله اندازه گیری افزایش تنش تسلیم بین مقادیر 2% ازدیاد طول نسبی و استحکام تسلیم بالاتر ناشی از پیر کرنشی بعد از پیر سازی در دمای C170 به مدت 20 دقیقه صورت گرفت. مشخص شد که دمای آنیل دارای اثری مهم در افزایش مقدار کربن محلول و افزایش خاصیت پخت سختی دارد. برای بررسی نقش نرخ سرمایش از دو الگوی سرمایش آهسته و سریع استفاده شد. مشاهده شد که رژیم سرمایش آهسته، برمیزان پخت سختی تاثیر قابل توجهی ندارد ولی به هرحال افزایش نرخ سرمایش به طور کلی موجب افزایش خاصیت پخت سختی می گردد. این امر می تواند به سبب جلوگیری از رسوب گذاری مجدد کاربید و نیز ایجاد کربن فوق اشباع در محلول جامد باشد. از مطالعه اندازه دانه نیز مشخص گردید که افزایش این پارامتر قابلیت پخت سختی را بیشتر می کند.
پخت سختی,شرایط آنیل,نرخ سرمایش,پیرکرنشی
https://www.metalleng.ir/article_19388.html
https://www.metalleng.ir/article_19388_b97080ee4ee767f5723f02d3fd3caa13.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
57
2015
04
01
اثر سرعت ورود مذاب به قالب بر عیب حباب زدگی در دوآلیاژریختگیAl-5Mg و 413
16
26
FA
حسین
مخلصیان
دانشجوی کارشناسی ارشد
hmarm2002@hotmail.com
مهدی
دیواندری
دانشیار دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی مواد و متالورژی
divandari@iust.ac.ir
تشکیل و گیر افتادن حباب های ناشی از تلاطم در ریخته گری و همچنین باقی ماندن لاشه فیلم اکسیدی موجود در سطح داخلی این حباب های هوا، به هر شکل و وضعیت، جزو عیب حباب زدگی شناخته شده است. در این تحقیق اثرات تغییرات سرعت ورودی مذاب به قالب، و تلاطم ناشی از آن بر میزان عیب حباب زدگی، در دو آلیاژ ریخته گریAl-5Mg و 413 مورد بررسی قرار می گیرد. افزایش سرعت ورودی، از طریق افزایش ارتفاع راهگاه و کاهش سطح مقطع راهباره اعمال شد. بعد از عملیات ریخته گری و انجام رادیوگرافی ، نمونه های آزمایش خمش سه نقطه ای از صفحات ریخته شده تهیه و مورد بررسی قرار گرفت. سپس سطح شکست نمونه های تست خمش ، توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی تحت شکست نگاری قرار گرفت. نتایج بررسی ها نشان می دهد که با افزایش سرعت مذاب ورودی به قالب در هر دو آلیاژ ، اندازه و تعداد عیوب حباب زدگی افزایش نسبی یافته است. اندازه و کسر سطحی حباب های تلاطمی محبوس شده در آلیاژ Al-5Mg نسبت به آلیاژ 413 ، حدود 8 برابر بیشتر ارزیابی شده است. این نتیجه، فرضیه تاثیر ضخامت فیلم اکسیدی را بر مقدار و حجم عیب حباب زدگی در آلیاژهای مختلف تایید می کند.
حباب زدگی,رادیوگرافی,آلیاژهای ریختگی آلومینیم,فیلم اکسیدی,سرعت بحرانی
https://www.metalleng.ir/article_19389.html
https://www.metalleng.ir/article_19389_2181c99ff49d53363ca5442999c4ff8c.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
57
2015
04
01
اثر حرارت ورودی بر ریزساختار و مقاومت به سایش استلایت 4 روکششده روی فولاد زنگنزن 15-5PH با فرآیند GTAW
35
43
FA
رضا
خلیلی
فارغ التحصیل کارشناسی ارشد
reza_185@yahoo.com
مجید
عباسی
0000-0003-0758-9949
عضو هیات علمی و مدیر مرکز رشد فناوری
دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل
abbasim@nit.ac.ir
در این تحقیق اثر حرارت ورودی بر ریزساختار و مقاومت به سایش روکش سوپرآلیاژ پایه کبالت (استلایت 4) ایجاد شده روی فولاد زنگنزن رسوب سخت شونده مارتنزیتی 15-5PH مورد ارزیابی قرار گرفت. به این منظور، روکشهایی از سیمجوش استلایت 4 با روش جوشکاری قوسی تنگستن- گاز روی فولاد 15-5PH در حرارت ورودهای مختلف ایجاد گردید. حرارت ورودی به صورت تابعی از شدت جریان جوشکاری، ولتاژ جوشکاری و سرعت روکشکاری کنترل شد. ریزساختار، سختی و مقاومت به سایش روکشها توسط میکروسکپ نوری، میکروسکپ الکترونی روبشی مجهز به آنالیزگر خطی، ریزسختیسنج ویکرز و آزمون سایش پین روی دیسک مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که ریزساختار روکش شامل محلول جامد غنی از کبالت دندریتی همراه با کاربیدهای یوتکتیکی لایهای بین دندریتها است. با کاهش حرارت ورودی، دندریتها و کاربیدهای یوتکتیک در روکش ظریفتر شده و رقت آهن در روکشها کاهش مییابد. در نتیجه سختی و مقاومت به سایش روکش افزایش مییابد.
روکشکاری,استلایت4,فولاد زنگنزن PH5-15,حرارت ورودی,GTAW
https://www.metalleng.ir/article_19390.html
https://www.metalleng.ir/article_19390_44eb698858ad533dbe7b076e68e14d51.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
57
2015
04
01
تاثیر افزودن آهن بر ریزساختار درجه بندی شده کامپوزیت Al-13.8 wt.%Mg2Si در ریخته گری گریز از مرکز
44
53
FA
احد
صمدی
دانشیار دانشگاه صنعتی سهند تبریز
samadi@sut.ac.ir
معصومه
غایب لو
کارشناس ارشد
masomeh_ghayebloo@yahoo.com
آوا
آزادی
کارشناس
ava.azadi.ch@gmail.com
به منظور اصلاح ریزساختار درجهبندی شده استوانه ریختگی گریز از مرکز از کامپوزیت یوتکتیک Al-13.8 wt.% Mg2Si مقدار 5/0 درصد وزنی بهساز Al-75Fe به ترکیب مذاب اضافه شد. سپس ترکیب شیمیایی، ریزساختار و سختی مقاطع شعاعی مختلف استوانه های ریختگی به ترتیب با استفاده از آنالیز طیف سنجی توزیع انرژی (EDX)، میکروسکوپهای نوری و الکترونی روبشی، پراش سنجی اشعه X و سختیسنجی مورد مطالعه قرار گرفتند. نتایج نشان می دهند که اولا: بواسطه رژیم حرارتی خاص حاکم بر ریخته گری گریز از مرکز، ریزساختار شبه یوتکتیکی از حالت میله ای ظریف در سطوح خارجی به حالت لایه ای خشن در سطوح داخلی استوانه ریختگی تغییر مییابد. ثانیا: با تشکیل ذرات ترد FeAl3 و Al8Fe2Si و انتقال آنها در جهت پیشروی جبهه انجماد به سمت جداره داخلی استوانه و ترغیب جوانه زنی ناهمگن ذرات Mg2Siبلوکی شکل و به تبع آن، شکل گیری فاز نرم α-Al به عنوان فاز غالب زمینه در این جداره، سختی جداره داخلی استوانه نسبت به جداره خارجی آن کاهش می یابد.
ریختهگری گریز از مرکز,ساختار درجهبندی شده,کامپوزیت ریختگی,بهساز
https://www.metalleng.ir/article_19391.html
https://www.metalleng.ir/article_19391_30d821986ff78e51fc5610a024909b40.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
18
57
2015
04
01
بررسی و مقایسه خواص مکانیکی مس خالص تولید شده به دو روش اتصال نورد تجمعی(ARB) و آهنگری چند محوره (MAF)
54
62
FA
امیرحسین
اسلامی
مربی دانشگاه آزاد اسلامی مشهد- گلبهار
amir.hossein.e@hotmail.com
سید هادی
حسینی
مربی دانشکده فنی شهید منتظری
hoseyni1983@gmail.com
افشین
کازرونی
استادیار گروه ساخت و تولید دانشگاه تربیت دبیر شهید رجائی
kazerooni @ srttu.edu
روش تغییر شکل پلاستیک شدید (Sever Plastic Deformation) به عنوان یکی از روشهای تولید مواد با اندازه دانه نانومتری مطرح میباشد. برای ایجاد یک ساختار با دانههای نسبتاً ریز لازم است از طریق اعمال کرنشهای پلاستیک زیاد دانسیته بالایی از نابهجاییها حاصل گردد. فرآیند نورد تجمعی (ARB) و آهنگری چند محوره (MAF) به عنوان روشهای اعمال تغییر شکل مومسان شدید و دست یابی به ساختارهای نانومتری مطرح میباشند. در پژوهش حاضر به منظور تکامل ساختار، ایجاد ساختار ریز دانه، بهبود و افزایش استحکام و سختی، مس خالص تجاری، تحت فرایند ARB و MAF قرارگرفت. تعداد هفت مرحله نورد و هفت پاس نیرو پرس تحت شرایط یکسان در دمای محیط بر نمونه ها اعمال گردید. پس از تهیه نمونه های فرآوری شده با استفاده از دو روش فوق به منظور بررسی خواص آنها، آنالیز های ساختاری و مکانیکی در مراحل مختلف فرایند انجام شد. خواص مکانیکی نمونه های استاندارد تهیه شده به وسیله انجام آزمون های سختی و کشش ارزیابی شد. این آزمایشها نشان دادند که سختی، تنش تسلیم و استحکام با افزایش مراحل ARB وMAF بطور چشمگیری افزایش می یابند. همچنین نتایج بیانگر آن بود که نمونه های فرآوری شده با استفاده از روش MAF از لحاظ مشخصات ریزساختاری و رفتار مکانیکی دارای خواص بهتر و بارزتری نسبت به روش ARB می باشد.
نورد اتصالی تجمعی,آهنگری چند محوره,خواص مکانیکی
https://www.metalleng.ir/article_19392.html
https://www.metalleng.ir/article_19392_909add2728c2fc6d2d9fb5fa297de9e8.pdf