انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
17
53
2014
04
01
مکانیزم استخراج پالادیوم از محلول کلریدی توسط حلال آلی کروزن-تریبوتیل فسفات (TBP)
3
8
FA
نیما
صادقی
دانشجوی دکتری دانشکده مهندسی مواد دانشگاه صنعتی سهند
n_sadeghi@sut.ac.ir
اسکندر
کشاورز علمداری
دانشیار دانشکده معدن و متالورژی دانشگاه صنعتی امیرکبیر
مولود
سعیدی
کارشناسی ارشد استخراج فلزات دانشکده معدن و متالورژی دانشگاه صنعتی امیرکبیر
در این مقاله یک تحقیق بنیادی بر روی استخراج پالادیوم بوسیلهحلال آلی کروزن-تریبوتیل فسفات انجام شدهاست. براساس اطلاعات ترمودینامیکی در سیستم پالادیوم-کلر، کمپلکسهای کلریدی <strong> </strong>در غلظتهای ناچیز یون کلرو کمپلکسهایدر غلظتهای بالای یون کلر تشکیل میشوند<strong>.</strong> استخراج پالادیوم با افزایش غلظت اسید کلریدریک و نمک کلریدی(کلرید سدیم) کاهش مییابد. به نظر میرسد علت اصلی این کاهش تمایل کمتر تریبوتیل فسفات برای استخراج نسبت است. چناچه 25/0 مول بر لیتر تریبوتیل فسفات در غلظتهای پایین اسید 58% و در غلظتهای بالای اسید 8% را استخراج مینمایند.براساس روش آنالیز شیب ماکرومولکول استخراجی( حاوی پالادیوم و تریبوتیل فسفات) برای و کمپلکس مطرحشده به صورت میباشد. در حالیکه براساس بررسیهای انجام شده، تریبوتیل فسفات نمیتواند کمپلکس از محلول کلریدی استخراج نماید.
استخراج حلالی,مکانیزم,کمپلکسهای کلریدی پالادیوم,تریبوتیل فسفات
https://www.metalleng.ir/article_18215.html
https://www.metalleng.ir/article_18215_0ec960a2174ae753dd916ada4121d95f.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
17
53
2014
04
01
تأثیر رسوبهای غنی از کروم بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد زنگنزن فریتیFe-23Cr-2.4Mo
9
16
FA
خدیجه
فرجام حاجی آقا
کارشناس ارشد، مهندسی مواد، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند،
علیرضا
اکبری
دانشیار، دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند
akbari@sut.ac.ir
رقیه
محمدزاده
استادیار، گروه مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه شهید مدنی آذربایجان
در تحقیق حاضر تأثیر رسوبهای غنی از کروم بر ریزساختار و خواص مکانیکی فولاد زنگنزن فریتی Fe-23Cr-2.4Mo مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور نمونههای تهیه شده از این فولاد تحت عملیات همگنسازی در دمای C˚1100 به مدت زمان 48 ساعت قرار گرفتند و پس از اتمام عملیات همگنسازی در کوره سرد شدند. نتایج بررسیهای ریزساختاری و ترمودینامیکی نشان داد که به علت پایین بودن سرعت سرمایش پس از عملیات همگنسازی رسوبهای غنی از کروم در ساختار فولاد تشکیل میشوند. برای انحلال رسوبهای تشکیل شده، تعدادی از نمونههای فوق تحت عملیات محلولی در دماهای C˚1100 و C˚1150 به مدت زمان 5 ساعت قرار گرفتند و سپس در آب سرد شدند. نتایج بررسیها نشان داد که بعد از عملیات آنیل محلولی در دمای C˚1100 همه رسوبهای تشکیل شده حل نمیشوند ولی در دمای C˚1150 تمامی رسوبها در زمینه فریتی حل شده و به علت بالا بودن سرعت سرمایش پس از عملیات محلولی این رسوبها دیگر تشکیل نمیشوند. نتایج حاصل از بررسیهای فازی و ریزسختی سنجی نشان داد که انجام عملیات محلولی در دمای C˚1150 باعث افزایش پارامتر شبکه فاز فریت از Å880/2 به Å893/2 و همچنین افزایش سختی آن از 211 به 317 ویکرز علیرغم افزایش اندازه دانه میشود. این نتایج انحلال رسوبها در زمینه فریتی را تأیید میکند.
فولاد زنگنزن فریتی,رسوبهای غنی از کروم,پارامتر شبکه,سختی,اندازه دانه
https://www.metalleng.ir/article_18216.html
https://www.metalleng.ir/article_18216_3bb44235a19823c9c477056b17cfd56a.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
17
53
2014
04
01
تشکیل پوشش آلومیناید نیکل اصلاح شده با سیلیسیم به روش فرآیند تکمرحلهای اکتیویته بالا - دما بالا بر روی سوپرآلیاژ پایه نیکل
17
24
FA
احسان
حسین خان نژاد
کارشناسی ارشد مهندسی مواد، دانشکده مواد و متالورژی دانشگاه سمنان
ehsanhkhani66@gmail.com
بهروز
قاسمی
استادیار دانشکده مهندسی مواد دانشگاه سمنان
b_ghasemi@iust.ac.ir
کریم
زنگنه مدار
دانشیار دانشگاه مالک اشتر تهران
یوسف
علی زاد فرزین
کارشناسی ارشد مهندسی مواد، دانشکده مواد و متالورژی دانشگاه سمنان
در این پژوهش خواص پوشش آلومیناید نیکل اصلاح شده با سیلیسیم بر روی سوپر آلیاژ اینکونل 100 با استفاده از آلومینایزینگ اکتیویته بالا - دما بالا تک مرحلهای بررسی شده است. این پوشش در زمانهای 1 و 3 ساعت در دمای 1000 و ˚C1100 با استفاده از مخلوط پودری 5 و 10 درصد وزنی Al و Si به همراه آلومینا و فعالساز NH<sub>4</sub>Cl ایجاد گردید. بررسی ریزساختار، توزیع فاز و ترکیب شیمیایی پوشش با استفاده از میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی مجهز به EDS/WDS و شناسایی فاز به وسیله XRD انجام گرفت. نتایج نشان داد با استفاده از فرآیند اکتیویته بالا-دما بالا تک مرحلهای رسوب Al و Si امکانپذیر است، به طوری که با کاهش Al و Si در مخلوط پودری از 10 به 5 درصد وزنی عمق منطقه غنی از سیلیسیم از 50 به μm20 کاهش مییابد. همچنین در مدت 1 ساعت با استفاده از مخلوط 10 درصد وزنی، فاز NiAl هایپراستوکیومتری با آلومینیم بیش از 50 درصد اتمی و در مدت 1 و 3 ساعت با مخلوط 5 درصد وزنی، فاز NiAl هیپواستوکیومتری با آلومینیم کمتر از 50 درصد اتمی تشکیل میگردد. نتایج میکروسختی نشان داد سختی پوشش از VHN 449 در زیرلایه تا VHN 1003 در منطقه نفوذ درهم در اثر حضور کاربیدهای سخت با ترکیبهای پیچیده افزایش مییابد.
سمانتاسیون جعبهای,اصلاح شده با سیلیسیم,سوپرآلیاژ اینکونل 100,اکتیویته بالا,آلومینایزینگ
https://www.metalleng.ir/article_18433.html
https://www.metalleng.ir/article_18433_0b60745ca51a0f92e2f283b3b087cbcf.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
17
53
2014
04
01
بررسی رفتار تغییر شکل آلومینیوم خالص در فرآیندهای CGP و RCS با استفاده از آنالیز المان محدود
25
32
FA
تغییر شکل پلاستیک شدید یکی از مؤثرترین روشهایی است که طی آن میتوان کرنش پلاستیک نسبتاً زیادی به نمونه فلزی اعمال نمود. از جمله مهمترین روشهای تغییر شکل پلاستیک شدید ورقها میتوان به فشردهسازی شیاری محدود و موجدار و صاف کردن متوالی اشاره کرد. این دو روش از نقطه نظر سیکل انجام فرآیند دارای شباهتهایی هستند، اما از نظر مقدار کرنش اعمالی متفاوتاند. لذا بررسی نحوه تغییر شکل اعمالی به نمونه فرآوری شده از اهمیت برخوردار است. در پژوهش حاضر، به بررسی رفتار تغییر شکل نمونه آلومینیومی 1070 فرآوری شده توسط روشهای فوق پرداخته شده است. بدین منظور میزان پرشدن فضای قالب، توزیع کرنش مؤثر اعمالی در نمونه و نیروی لازم جهت انجام فرآیند پس از اعمال تغییر شکل به ازای یک پاس با استفاده از آنالیز المان محدود مورد ارزیابی قرار گرفت. برای بررسی همگن بودن تغییر شکل اعمالی در نمونهها از اندیس ناهمگنی توزیع کرنش مؤثر بهره گرفته شد. شبیهسازی با استفاده از نرمافزار DEFORM-3D<sup>TM</sup> انجام گرفت و از نتایج سایر گزارشهای موجود در منابع علمی برای ارزیابی نتایج حاصل از شبیهسازی استفاده شد. لذا مشاهده شد که مقدار پرشدن فضای قالب در روش فشردهسازی شیاری محدود نسبت به موجدار و صاف کردن متوالی بیشتر است، بنابراین امکان تکرار فرآیند جهت رسیدن به مقادیر بالای کرنش پلاستیک فراهم میشود. همچنین نمونه تغییر شکل یافته توسط روش فشردهسازی شیاری محدود نسبت به روش دیگر کرنش بیشتری متحمل شده است. علاوه بر این توزیع کرنش بهصورت یکنواختتری در نمونه اعمال شده است.
آنالیز المان محدود,تغییر شکل پلاستیک شدید,CGP
https://www.metalleng.ir/article_18508.html
https://www.metalleng.ir/article_18508_1aa008734bfe8d0779f2e2f67d23d2ce.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
17
53
2014
04
01
بررسی تأثیر دما و مدت زمان الکتروپلیتینگ در لایه نشانی پلی پیرول در ساخت ماده هوشمند کامپوزیت پلیمرِ یونی – فلزی
33
39
FA
مهران
رزاقی قلعه
کارشناسی ارشد مهندسی مکاترونیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک
بهمن
میرزایی
عضو هیات علمی و استادیار گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک
مهدی
رئوفی
عضو هیات علمی و استادیار گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه اراک
کامپوزیتهای پلیمر یونی - فلزی (IPMC) از جمله مواد هوشمندی هستند که اخیراً در صنعت مکاترونیک کاربردهای گستردهای یافتهاند. این کامپوزیتها، کامپوزیتهای لایهای فلزی پلیمری بوده که ساخت آنها از تکنولوژی پیچیدهای برخوردار است. این کامپوزیتها نسل جدیدی از مواد هوشمند هستند که در محرکها استفاده میشوند. هدف از تحقیق حاضر ساخت یک کامپوزیت پلیمر یونی- فلزی با استفاده از لایه نشانی و بررسی تأثیر متغیرهای مختلف بر خواص و ساختار آن است. بدین منظور پس از تهیه ورق پلیمر پلی وینیل دن فلورید متخلخل پوششی از طلا با اندازه ذرات نانومتری و ضخامتی میکرونی بر روی ورق نازک آن به روش کندوپاش ایجاد گردید. در ادامه به کمک روش الکتروپلیتینگ با استفاده محلول پروپیلن کربنات، پیرول و نمک تری فلوئورومتان سولفونیمید لیتیوم، در شرایط کاملاً کنترل شده پلی پیرول برروی طلا نشانده شد. جهت بررسی کیفیت پوشش از بررسیهای میکروسکوپ الکترونی و آنالیز طیف سنجی مادون قرمز استفاده گردید. پارامترهای موثر بر لایه نشانی پلی پیرول نظیر دمای کاری و مدت زمان لایه نشانی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که در غلظت محلول الکترولیت پیرول و نمک 1/0 مولار و دمای 25- درجه سانتیگراد با افزایش مدت زمان لایه نشانی، ضخامت پوشش پلی پیرول بیشتر شده و کیفیت سطحی آن بهتر گردیده است.
پلیمرهای الکترواکتیو,کامپوزیتهای پلیمری- یونی فلزی,لایه نشانی,پلی پیرول
https://www.metalleng.ir/article_18520.html
https://www.metalleng.ir/article_18520_2b0ac038b7ea3ee0e4d7e249456cba86.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
17
53
2014
04
01
بررسی تاثیر عملیات بازپخت بر ریزساختار و خواص کششی فولادهای سه فازی فریت-بینایت-مارتنزیت
40
48
FA
امیر
طالبی
دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مواد، گروه مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرمانشاه
رضا
بختیاری
استادیارگروه مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه رازی کرمانشاه
bakhtiari.r@gmail.com
بیژن
عباسی خزایی
استادیارگروه مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه رازی کرمانشاه
biabkh1969@gmail.com
فولادهای دوفازی با خواص منحصر بفردی نظیر تسلیم پیوسته، نسبت استحکام تسلیم به استحکام کششی کم، سرعت کار سختی بالا و درصد ازدیاد طول همگن و قابل توجه در کاربردهای مختلفی نظیر خودروسازی همواره مورد توجه میباشند. فولادهای سه فازی نیز گسترش یافته فولادهای دوفازی بوده که ریزساختار آنها شامل فازهای فریت، مارتنزیت و بینایت می باشد. در این تحقیق، ریزساختار سه فازی با کسر حجمی فریت برابر با 34% برای فولاد AISI4140 با استفاده از عملیات حرارتی مناسب ایجاد شده است. در ادامه، عملیات حرارتی بازپخت در دماهای 250، 450 و <sup>o</sup>C650 به مدت min90 در مورد ریزساختار سه فازی انجام شده و بررسی های ریزساختاری و آزمون های مکانیکی شامل سختی سنجی و کشش مورد استفاده قرار گرفته اند. بررسی ریزساختاری با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی وجود سه فاز در ریزساختار و امکان بازپخت مارتنزیت و تشکیل کاربیدهای ثانویه حین بازپخت را تایید نمود. نتایج آزمون کشش، کاهش پیوسته استحکام تسلیم و استحکتم کششی نهایی و افزایش انعطاف پذیری با افزایش دمای بازپخت را نشان داد. بررسی سطوح شکست نمونه های کششی نیز نشان داد که در دمای <sup>o</sup>C650 رفتار نرم تر بوده که مطابق با دیگر نتایج آزمون های مکانیکی در این دمای بازپخت می باشد.
عملیات بازپخت,مارتنزیت,بینایت,فریت,خواص کششی
https://www.metalleng.ir/article_18521.html
https://www.metalleng.ir/article_18521_dcbbfbb5242891121575814be1083620.pdf
انجمن مهندسی متالورژی و مواد ایران
مهندسی متالورژی
1563-1745
17
53
2014
04
01
خواص مکانیکی فوم فلزی A356 غنی شده با مس و اثر عملیات پیرسازی بر آن
49
55
FA
محمد حسین
میرباقری
دانشیار گروه مهندسی متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر
حامد
والی
کارشناس مهندسی متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر
حسن
سلطانی
کارشناس مهندسی متالورژی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر
هدف از پژوهش حاضر ابتدا ارایه دانش فنی ساخت فوم آلیاژی پایه آلومینیم است. به این منظور فوم A356 تهیه شد و سپس مذاب A356 با 4 درصد مس آلیاژ سازی شد و سپس توسط عامل حباب زای TiH<sub>2</sub> فوم فلز مذکور تهیه شد. وجود 4-5 درصد مس در آلیاژ A356 می تواند آن را مستعد به عملیات پیرسازی نماید. لذا سیکل عملیات پیرسازی برای فوم مذکور انجام گرفت و ساختار سلولی دو فوم و همچنین خواص مکانیکی آنها مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج نشان می دهد ساختار فوم حاوی مس دارای حباب های گرد با سطح صاف می باشد در صورتیکه فوم آلیاژ A356 دارای حفره های با سطوح چروکیده و بیضوی بوده. خواص مکانیکی استحکام تسلیم و انرژی سطح زیر منحنی تنش-کرنش این دو نمونه نشان از افزایش 7/1 برابری استحکام نمونه حاوی مس و پیرسازی شده است. همچنین انرژی جذب آن طی آزمون فشاری تک محوره 160 درصد نسبت به نمونه عملیات حرارتی نشده افزایش یافت. لذا می توان برای دست یابی به خواص مکانیکی بالاتر بین 4-5 درصد مس به آلیاژ A356 افزود و سپس آن را به فوم تبدیل نمود و با عملیات انحلالی سازی در دمای510 درجه سلسیوس به مدت زمان 12 ساعت و سپس کوئنچ آن در آب سرد و به دنبال آن عملیات پیر سازی در دمای 160 درجه سلسیوس به مدت 3 ساعت روی فوم مذکور به هدف فوق دست یافت.
عملیات حرارتی پیرسازی,فوم آلومینیمA356,مس,آزمون فشار تک محوره,خواص مکانیکی
https://www.metalleng.ir/article_18523.html
https://www.metalleng.ir/article_18523_bc73e8481f1a02eb204067f442b72095.pdf